本篇文章信途科技给大家谈谈车间样板区推广方案，以及如何打造样板车间对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站。
5s管理适合中小型企业吗，如何推行？
5s管理小到家庭，大到企业都适合。5s管理好处众所周知，听起来容易做起来却不易。实施5s管理有个循序渐进的过程，一步一个脚印，先从易改的非根深蒂固的坏的方面开始，再到难改的，最后在彻底改善形成自觉性的习惯。企业推行5s管理必须做到以下四点：
一、老板必须从我做起
二、推行5s咨询必须要有专人负责
三、人人参与，共同成长
四、持之以恒，养成习惯
企业5s管理推行办法可参考：
第一步：理念宣导。做第一步工作的时候一定要彻底了解企业现状，找到非常有说服力的现场及事例，做好更结合企业实际的理念宣导课件。切记：一定要从上至下一个不漏的进行培训宣导。
第二步：样板区打造。在培训宣导的过程中一定要注意观察人员思维动向，一定要选择一个5s知识接受比较快并愿意及认同推行5s管理的一个区域及车间开始作为样板区推行，在推行的过程当中一鼓作气推行到底。
第三步：全面推广。当样板区打造结束以后，样板区效果应该是非常明显，工作环境焕然一新，工作场所井井有条，员工面貌更是大不相同。到这里我们更要跟进步伐，让打造样板区的优秀员工及现场管理者分区域进行宣导及有效沟通，多讲一些自己在推行过程当中的重要事例，紧接着就是让所有的部门及区域人员动起来，采用红牌作战的方式进行紧张有序的全面推广及认真落实每一个环节的重点及细节。
第四步：巩固深化。当全面推广快要结束的时候，开始整理5s检查标准，检查标准一定要密切结合在推行过程中的难点及容易疏忽的地方开始，从5个s 的每个s开始分析研究，最终制定一套容易落地 方便操作的5s检查标准(试运行)。检查标准出来以后开始构建5s的长效机制，通过检查、评比、开会宣导的过程进一步深化5s管理的作用，不断的给员工创造良好的5s管理气氛，进而使员工最终养成5s管理的好习惯。
车间5S活动该如何推行是好
推进步骤
步骤一：成立5.S推进组织
1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。
2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量
步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）
2、5S的实施办法
①、制定5S活动实施办法；
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；
③、制定5S活动评比办法；
④、制定5S活动奖惩办法；
⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
①、5S的内容及目的；
②、5S的实施办法；
③、5S的评比办法；
④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。
步骤七：全面推进5S
1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战
3、识别管理
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
5、改善；
6、标准化。
步骤八：5S巡回诊断与评估
1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
2、5S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
车间5S怎么推行效果好
推进步骤
步骤一：成立5.S推进组织
1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。
2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量
步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）
2、5S的实施办法
①、制定5S活动实施办法；
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；
③、制定5S活动评比办法；
④、制定5S活动奖惩办法；
⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
①、5S的内容及目的；
②、5S的实施办法；
③、5S的评比办法；
④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。
步骤七：全面推进5S
1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战
3、识别管理
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
5、改善；
6、标准化。
步骤八：5S巡回诊断与评估
1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
2、5S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
电子机械企业公司实施精益5S管理咨询或6S管理培训咨询项目开展样板区的程序应该怎么走？
开展精益生产项目样板区的首要任务是设法快速地展现成果，其目的是要给领导和员工以必胜的信心。因此，在设计样板区的时候，就应该考虑将活动步骤进行结合或简化。使其达到快速有效的目的。...。。。
例如，公司一旦决定开展样板区的6S管理活动，就要全力以赴争取在短期内取得成效，否则，整个活动计划都将受到影响。天行健咨询指出开展精益6S管理活动过程中要注意以下几个方面。
1、选择具有代表性的车间或生产线
所选择的样板车间或生产线要有代表性，而且它们存在的问题要有普遍意义。只有这样，改善的效果才有说服力，才能被大多数人所认同和接受。不然，就很难起到预期的样板作用，也就不能给其他部门提供样板和参考作用。
当然，把那些与全体员工的生活和工作密切相关的公共场所作为样板区也是一个不错的选择。
2、选择硬件条件差的区域或生产线
选择硬件条件差、问题多的车间或部门。如果选择一个硬件条件好(比如说新建的厂房、新买的设备等)的车间或部门，短期的精益活动将很难创造出令人信服的、特别是能够产生视觉冲击力的效果。
相反，如果我们选择一个硬件条件差、问题多的车间或部门，再通过短期集中的精益管理，使现场得到根本的改变，特别是那些长期放置的没有进行整理、整顿的地方得到了根本的改变，在效果出现之后，将对员工产生巨大的视觉冲击，使样板区真正发挥样板的作用。
3、选择负负责人行动力强的车间或部门
样板车间或生产线的6S活动在短期内要取得效果，选择那些具备很强行动力的负责人的车间或部门尤为重要，不然的话，再好的愿望都将落空。
4、快速有效地进行整理、整顿、清扫
样板区的6S活动，重点应该落实在整理、整顿和清扫活动上，并通过这三项活动改变现场的面貌。一定要在短期内突击进行整理，采取分阶段进行整理的方法是不明智的。特别是在样板区6S活动中，有必要在一个较短的时间段内对整个车间的物品进行一次大盘点。严格分出有用的和无用的。为把该废弃的物品一扫而光做准备。
在处理无用物品的过程中，要“下狠心”。我们通常所说的“做好整理工作的关键是废弃的决心”，指的就是这个意思。当然，在推进样板区6S活动的过程中，也许还没有明确的废弃基准和废弃应该遵循的手续(即物品废弃标准)，这就可能会遇到不好处理的情况。在这种情况下，有两种方法可供选择，一种是无用物品集中放置，及时召集公司领导和有关部门领导现场办公。快速地决定这些物品的处置；另一种方法是将待处理的物品搬离样板区现场，等待物品废弃标准出台后再处理。
依据工作或操作的便利性、使用的频度、安全性、美观等方面决定物品的放置场所和摆放方法。整顿的另一个重要任务是标识。一般地说，标识要尽量采用全公司统一的方法、文字、颜色等。但是，为了快速地做好样板区的整顿工作，样板区可以独自(有时是临时)决定标识的方法，标识的制作也可力求简单便捷，等到全面推广的时候再来研究公司统一的标识方法。
5、样板区6S活动成果的运用
开展样板工厂6S管理活动是为公司全面开展这项活动创造条件、积累经验。因此，在样板区取得成果之后，就要不失时机地在公司范围内全面推进6S管理活动。
样板车间或生产线实施精益咨询管理的主要作用是什么？
1、消除员工怀疑、观望的态度
如果企业过去曾有过实施精益项目的经验，如5S, 6S, IE活动，但后来没有实施下去，而是停滞中断，员工对重新开始实施精益项目就必然会有抵触情绪或持怀疑态度。
在这些企业里，员工持观望和怀疑态度也是无可厚非的。要改变员工的态度，唯一的办法就是要改变过去的做法，并设法在短期内使精益活动取得良好的成效，给员工以信心。
2、促使先进的更先进，后进的快速提高
在一个大型企业里面，各个部门的情况不尽相同，认识上也会存在差异，要所有部门协调一致地开展精益活动，这是不容易办到的。在这种情况下，让有条件的部门指定某个生产线或区域作为样板区，样板区快速取得成效后，以此为契机全面推广，就会使推进工作简单有效得多。在活动过程中，要鼓励先进的更先进，以此来鞭策后进部门奋起直追。
成功企业推行6S的方法
不管是公司推广什么东西，其实推广方法也没有多少，只是看如何做罢了，我们公司自己是不会推广的，所以这方面是让锦随推做的，整体满意。
车间样板区推广方案的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于如何打造样板车间、车间样板区推广方案的信息别忘了在本站信途科技进行查找。
