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切削刀具的发展趋势
我国制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展，虽现如今仍与国外有一定的差距，但展望未来，前景光明。
全球切削刀具市场规模逐年上升
国际切削刀具市场主要集中在美国、日本和德国，这几个国家既是切削工具的生产大国也是切削工具的消费大国。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率，每年为制造业节约成本达1000亿美元，远远高于在刀具上的投入。
另外，在德、美、日等制造业强国，现代数控机床和高效刀具互相协调、平衡发展的规律十分明显，为制造业提供一个充分发挥装备潜力的最佳配置和解决方案。在发达国家，经济稳定发展的正常年份，每年的刀具消费规模，大体稳定在机床消费的1/2左右。
根据QY Research的数据，2018年全球切削工具消费量为349亿美元，初步估算2020年全球切削工具消费量约为370亿美元。
中国切削刀具制造行业供给：发展迅速
中国切削刀具行业起步较晚，但是随着汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，近年来行业实现了跨越式发展。根据中国机床工具工业协会数据，中国刀具产值从2015年的76.26亿元增长到2019年的115.54亿元。
中国切削刀具制造行业需求：伴随制造业转型
刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。我国切削刀具总规模经历2012年至2016年的波动后，随着“十三五”规划的落地，制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。
2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长，2018年刀具消费总额达到421亿元，超过2011年400亿的高点，创造了历史最高纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响，我国刀具消费额有所下滑，下降至393亿元。参考2020年全国GDP的增长水平，初步估算2020年消费规模为402亿元。
中国切削刀具市场竞争格局：与国外仍有一定差距
中国切削刀具制造水平还不高，国际竞争力不强。世界刀具行业的领先者目前主要集中在欧洲、美国和日本等国家和地区，工业发达的欧洲、北美、日澳三大市场占据全球切削刀具产量的75%-80%，其刀具行业的整体发展水平，无论是在技术工艺、产品质量还是在产品设计上，较中国产品都具有较为明显的优势。近年来，在中国市场上活跃着世界五大刀具派系有：山特系;美国系;日本系;以色列系;欧洲系。
进口品牌刀具在国内市场优势明显
国内切削刀具市场竞争日益激烈，日系市场份额占的偏大，具体包括黛杰(DIJET)、三菱(MITSUBISHI)、京瓷(KYOCERA)、日立(HITACHI)、不二越(NACHI)、住友(SUMITOMO)、日研(NIKKEN)、大昭和(BIG)、Tungaloy、OSG、YAMAWA等。
其次是台湾刀具，台湾刀具中比较有代表性的有虹钢富(HKF)、耐久(NINE9)、七骏(PSL)、泰精、正河源、三禄等。台湾刀具一般只在国内某一个省市设一到两个总代理，然后以多个经销商的方式做市场推广。
最后是欧美刀具，欧美刀具虽然品质好，但售价偏高，对于国内模具制造业，接受程度略有保守，但这些似乎并没有影响到欧美刀具在国内的销售额，主要原因是使用者欧美刀具的客户主要以大中型企业、外资企业为主。
而且，近年来，随着欧美先进机床引进的增多，拉动了欧美刀具的销售。综观世界五大刀具派系在国内市场的表现，进口优质刀具的优势主要体现在以下几个方面：
中国切削刀具市场前景光明
在打造制造业强国的今天，中国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。其中，金属切削刀具尤其是数控刀具的发展和应用水平的提升，对于制造业提升效率和降低成本的影响，正在被整个国家和行业予以更高的重视。
中国切削刀具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看行业发展的有利因素占据了主导地位。结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况，预计未来几年刀具行业将迎来智能制造升级发展时期，我国刀具行业面临着由低端产品向高端产品过渡的时期。
汽车、模具、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具将是我国生产现代高效刀具的主要从业方向。预计到2026年，我国切削刀具行业消费市场规模将达到556.5亿元。
更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国切削刀具制造行业产销需求与投资预测分析报告》
现代刀具的发展趋势及主要的设计方法有哪些？
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备---数控刀具的重任。制造业的水平往往受刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互促进相互制约。随着制造业的持续发展，刀具行业必将快速、稳步发展。根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具将成为时代的新宠。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。2006年，刀具行业主要呈现以下七大发展趋势：
硬质合金材料应用增多
硬质合金材料依然是刀具材料中的主要成员，也是各国刀具制造厂商着力发展的刀具材料之一。目前，硬质合金材料的应用已有显著进展，细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发是进一步提高刀具使用可靠性的发展方向，纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层是提高刀具使用性能的发展方向，物理涂层的应用将会继续增多，纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性将得到进一步增强，可应用场合逐渐增多。
研发更具针对性
通用牌号、通用结构不再是刀具制造厂商研发的重点，面对复杂多变的应用场合和加工条件，针对性更强的刀片槽形结构、牌号及配套刀具将取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。这在提高加工效率、加工质量、降低切削成本方面将会收到显著效果。
切削技术快速发展
高速切削、硬切削、干切削继续快速发展。高速切削以其不同于传统速度切削的独特机理以及在提高加工效率、提高加工质量、减少切削变形、缩短加工周期方面的显著效果，在制造业的应用必将进一步增多，高速切削刀具的需求将进一步增多。硬切削是一种新的加工工艺，在提高加工效率、降低加工成本、减少设备资金投入方面的作用独树一帜，对传统的磨削工艺提出了挑战，"以切代磨"将成为发展趋势之一。干切削作为一种绿色制造工艺与湿式切削相比有许多优点，但也存在切削力增大、切削变形加剧、耐用度降低、工件加工质量不易保证等缺点，但是通过分析干切削的各种特定边界条件和影响干切削的各种因素，寻求相应的技术解决方案及措施来弥补干式切削的缺陷，干切削的优势还是十分明显的，干切削必将成为发展趋势之一。
制造商角色将转变
现代制造业发展的需要使刀具行业的地位、作用发生了重大变化：从单纯的刀具生产、供应，扩大至新切削工艺的开发及相应的配套技术和产品的开发，从单纯刀具供应商的地位上升至为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴。此外，为用户提供全面的技术支持与服务显得更加迫切和重要。
信息化程度提高
21世纪是网络化的时代，是信息化的时代，企业信息化程度的高低将成为衡量企业现代化发展水平的重要指标。网络化、信息化带来的好处除了可以提高企业办公效率、节约办公经费、加快反应速度之外，更重要的是可以提高经济效益。
企业合作增强
这种趋势从近期部分刀具制造商的动作中可见一斑，如上工与意大利SU公司合资成立上优机床工具（上海）有限公司，汉江工具有限公司与Blazers涂层公司合资成立涂层中心，哈一工与德国PVT涂层公司合资成立涂层中心。
市场竞争加剧
谁能不断从制造业重要工业部门的需求中和市场信息反馈中洞察产品开发的方向，谁能利用刀具材料、涂层、设计、制造的综合优势，开发出创新的产品，继而全力推向市场，谁就能掌握主动权，占领市场。山特维克、肯纳金属等世界知名刀具厂商都加紧了中国市场的开发步伐，如在中国设立自己的制造工厂，增加在中国的办事处、联络机构，广招销售、技术服务人员等。
刀具行业的重点客户与产品
目前，国内刀具产品重点客户主要有：汽车工业企业；航空、航天、兵器、船舶、核工业等十大工业集团；机械、铁路机车、模具、纺织、能源设备、农机、重大成套设备等方面的技术改造。
国内市场需要的重点刀具产品主要有：高精度、高性能复杂高速钢刀具；价廉物美的通用高速钢刀具；硬质合金刀具；数控刀具；陶瓷刀具及超硬刀具。
如何提高刀具效益 提高刀具效益的经验谈
1、四项目标。当设计一个新的加工方案或修改现有加工程序时，建议将以下四项任务作为主要的解决目标：周期时间，刀具寿命，零件质量和表面粗糙度。并将其具体明确、分等级量化成可检查、验收的指标。同时，在设计加工方案与制定预期目标时，应与刀具销售商共同协商，你将会获得成功，得到更快较好的回报。
2、理解与掌握好在切削各种材料中，切削力的产生与作用规律。例如，掌握好切削力的作用规律，就可选择能提高零件装夹刚度的切削力方向进行加工。还可以通过考虑减少切削深度的方法，将径向力改变成轴向力的方向进行加工等。
3、利用刀具几何形状优势，极好地提高生产效率。例如，选择有主偏角的刀具，通过增加进给量，增大切屑厚度，提高切除率等。
4、找准问题。当加工中出现问题、故障，需认真分析研究，仔细判断是加工过程中的问题，还是刀具使用不当产生的问题。不要太着急地责备刀具使用者。相反，利用刀具失效模型的提示，找出产生故障的根本原因。例如，通过对产生的切屑进行分析，即能按表现出的现象，初步判断出是机床夹具还是刀具的问题。再检查刀具是否损坏，检查机床刚度、切削用量、刀具几何形状、排屑和冷却液等。如果问题是刀具引起，更换、安装好刀具。将加工过程中出现的问题，逐个加以解决。
5、加工方案的理性选择。
提高生产效率的正确答案，有时是需要采取特殊的加工方法。例如，对于大孔零件的单件和短周期生产，使用整体式螺旋铣刀铣孔(与钻大孔相比)，将是高效、最经济的加工方案。还有另一个更不寻常的加工实例，是选择使用插铣方案，据有关资料透露，它可比用普通立铣刀加工提高4倍以上的生产效率。
6、对切削温度进行深入细致地研究。即研究它是如何产生、主要产生局域以及有什么利弊等？金属切削通常总是会由摩擦产生高温，给加工带来弊端，但也不全是，尤其在切削钢件时，你还想通过高温软化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具过热或者产生脱碳等的太高切削温度。
7、根据加工材料使用经优化设计几何形状的刀具。尤其在需加工各种各样工件材料的产品车间，提防使用所谓的“通用刀具”进行加工。当你改变材料时，一定化时间改换成经优化设计几何形状的刀具。这样将提高生产效率和取得好的经济效益。此外，需注意，有关刀具价格标签上的数字是加工经济学方程中最没有意义经济数字。
8、优化设计出理想的刀具轨迹。以保证加工过程中，切削系统有最大刚度和能进行大进给量切削。
数控刀具销售如何找客户？
第一：网上找客户及联系方式
第二：电话联系客户，能不能去就看你会不会说话了
第三：登门拜访，简单了解客户能否买的起你所买的刀具。如果能买的起，现在用什么刀，有什么机床，加工什么材料，看看自己的刀能否胜任。
第四：如果觉得有把握，提供样品试切
我就是刀具销售，以上就是简单的流程，希望对你有帮助
木工机械及刀具的销售渠道有哪些?
对木工刀具企业来讲，刀具的推广和销售是其生存和发展的根本，也是最需要技巧和人才来进行的竞争行为。不同产品、不同企业产品的销售模式有所区别，不同地区、不同客户群体的推广策略也有所不同.目前很多企业通过经销商的形式,家具及木工机械展会,网络营销等方式进行销售.
做数控刀具的在哪里推广效果好
目前做数控机床多的地方比较集中的地方在浙江，广东，大连，江苏一带。
推广的话建议多参加行业内大型的机械展会。
关于刀具的推广方案和怎么做刀具方案的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站信途科技。
