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锅炉安装施工方案
你的锅炉是包含什么的？管道有没有？下面是一部分，需要完整点的加点分啊，我想快点升级，所以把自己的所有资料都拿出来了。
设备安装
1、基础放线:
（1）、先放锅炉的纵向中心线和横向中心线、标高基础线,在根据此线为基准,放辅机设备的纵向、横向中心线。
（2）、因有多台锅炉同时安装时,应一次放出基础线，保证放线的统一性。
2、锅炉本体安装:
（1）、锅炉本体大件卸车盘路时,将锅炉底座落在小坦克上,用钢丝绳和卷扬机拉动盘路，运至基础附近（详细设备盘路和吊装方案已单独编制吊装方案并报审）。
（2）、锅炉本体上基础时,现将锅炉用千斤顶顶起至一定高度，采用硬质木垫在底座下方垫出与基础同高的两个地方，然后将小坦克放置在垫木上，将锅炉卸下，再利用小坦克向基础上运输到位。
（3）、锅炉就位后应用千斤顶进行锅炉的找正,应达到下列要求:
A.锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线吻合,误差不大于±10毫米。
B.对于制造时已有排污坡度的锅炉,安装时应用水准仪或玻璃管与透明塑料管组成的水准器进行检查,是否符合图样要求,使锅炉前端较后端高出25毫米,如安装无排污坡度的锅炉时,前端较后端要高出40毫米,以利排污。
C.锅炉本体的横向水平,可以用水准仪或玻璃管与透明塑料软管组成的水准器在锅炉两侧水位表，联结管或打开前烟盖上排左右外侧两根火管上测量,其偏差每米不大于2毫米,总偏差不大于5毫米。
3、平台扶梯栏杆的安装
平台扶梯栏杆是承载人和物的部件,故绝对不能忽视。
（1）、平台扶梯栏杆等按图样要求进行安装。
（2）、平台扶梯先确定位置,再进行支耳的焊接,平台安装要基本水平,螺栓连接牢固。
（3）、随机带来的部件如平台等要先行检查,不符合要求应进行校正后才能安装。
（4）、煨弯的栏杆要圆滑，栏杆接头焊缝应光滑，不应有毛刺等现象。
（5）、所有平台，扶梯、栏杆、支耳等连接牢固，并要达到横平竖直、整齐美观。
（6）、平台、扶梯、栏杆安装技术要求：
项 目 要求及允差
栏杆、扶手的铅垂直高度 1m
挡脚板高度 80mm
扶梯的倾斜角度 45°～50°≯70°
水位表前的平台到水位表中间的垂直高度 1－1.5m
平台标高 ±10mm
平台的水平度 1.5mm/m
相邻二平台接缝处的高低水平度 5mm
扶手、立杆与平台或平台扶梯的垂直度 5mm
栏杆弯曲度 3mm/m
锅炉qizhon施工方案
小型快装锅炉安装施工方案
锅炉型号：DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉。
一、工程概况（略）
二、施工人员及设备安装机具配置：
1、施工人员配备表：
职务及工种 人 数 技术等级 专 业 备 注
技术负责人 1 锅炉
现场施工负责人 1
焊工 2 压力容器焊接
钳工 1
管工 1
电工 1
2、主要设备工具配置表：
名 称 规 格 单 位 数 量 备 注
电动倒链 10吨 台 1
交流电焊机 台 2
切割机 台 1
手压泵 台 1
氧气工具 套 1
安装工具 套 2
三、施工准备工作1、 施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1） 锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）
（2） 锅炉强度计算书（3） 锅炉质证书（4） 锅炉安装使用说明书（5） 技监部门监检证书（6） 锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。
2、 锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定3、 设备清点验收（1） 锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
四、基础的复验放线1、 基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。
五、锅炉本体就位找正1、 锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。
六、锅炉附属设备的安装1、 烟囱安装：
检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。
2、分汽缸安装：
分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m，保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面留1.5～2.5m空间，安装结束后与本体同时进行水压试验。
3、水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。
（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。
（2）水泵分部试转关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）
8、配电柜安装：
配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。
七、锅炉水管道阀门及安全附件安装1、 管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。
2、 安全阀应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。
3、 排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。
八、锅炉本体水压试验（一） 试验前准备工作1、 锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。
2、 各阀门法兰连接可靠，密封良好。
3、 装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。
4、 开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。
（二） 试验程序与合格标准1、 进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。
2、 继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。
3、 水压试验压力标准名 称 工作压力 试验压力锅炉主体 0.7 MPa 1.05 MPa（三） 水压试验合格标准1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。
2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。
3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa.九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。
2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。
3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40 mm. 5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。
十、试用行：
1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。
2、检查疏水、排污系统畅通。
3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。
4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤，块煤 上放木材点燃。
5、火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。
6、锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0.5～0.7MPa/h. 7、锅炉始升压至0.05～0.1 MPa时，进行水位表冲洗。
8、压力升至0.15～0.2MPa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。
9、当压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。
10、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。
11试运行中应进行安全阀的调整定压工作。
十一、安装峻工资料验收：
1、 a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。
b：水压试验记录。
c：安装质量证明书。
2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。
锅炉辅助设备包括哪些?
锅炉辅助设备主要包括给水设备、通风设备、燃料供应和排渣除尘设备、汽水管道及附件以及检测仪表和自动控制设备。
1.给水设备
它由水处理设备、给水箱和给水泵24等组成。水处理设备是用以除去水中杂质如氧、钙镁离子等，避免汽锅炉内壁结垢和腐蚀，为保证锅炉给水品质而设置的。经过处理的锅炉给水，由给水泵提升压力后流经省煤器送入上锅筒。
2.通风设备
通风设备包括送风机、引风机和烟囱，其作用是为给骡子燃料燃烧所需的空气和从锅炉引出燃烧产物——烟气，保证燃烧正常进行，并使烟气以必需的流速冲刷受热面，强化传热。最后，由具有一定高度的烟囱将烟气排于大气，以减少烟尘污染和改善环境卫生。
3.燃料供排渣除尘设备
这是为了给锅炉输送燃料、排除灰渣和净化烟气而设置的，皮带输煤机、灰渣输送机、灰车以及除尘器等。对于需要将于需要燃料预先进行加工的锅炉，还应包括诸如筛选、破碎、磨煤等燃料制备。此外，装设在锅炉尾部烟道中的除尘器或烟气脱硫、脱氮装置，是为减少烟尘污染和保护环境所不可缺少的辅助设备。
4.检查仪表和自动控制设备
除了水位表、压力表和安全阀等锅炉本体上装有的仪表外，为监督、调节和控制锅炉设备安全经济地正常运行，常装有一系列的仪表和锅炉给水自动调节装置、燃料燃烧自动控制设备等，有的锅炉房还装设有工业电视和遥控装置以至更现代化的自动控制系统，更加科学地监督。控制锅炉运行。
锅炉辅助设备，并非每个锅炉都千篇一律的配备齐全，而是随锅炉的容量、型式、燃料特性和燃烧方式以及水质特点等多方面的因素因地制宜、因时制宜、更加实际要求和客观条件进行配置。
锅炉煤改气，煤改气设备施工方案？
锅炉煤改气设备大致包含：燃气锅炉、燃烧机、LNG低温储罐，汽化装置、调压装置、计量装置、加臭装置，或汽化复热调压加臭计量整体撬装。
煤改气流程简介：LNG槽车利用增压器将槽车内LNG通过压差输送至LNG低温储罐内，系统运行时通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高到一定压力，将储罐内的LNG顺序送经气化装置、调压装置、计量装置、加臭装置等工序，末端送入燃气锅炉或燃烧机，并设置报警和阻火装置。冬季气温较低导致温差较小，空浴式汽化器不能满足汽化效果，需串联（电加热）水浴式复热器对汽化后的天然气辅助加热。煤改气LNG气化站成套设备，设计上的标准优化、操作上安全智能、布置上紧凑美观，东照能源欢迎光临公司考察洽谈。具体的施工方案您可以和您选的设备厂家就会去给您勘察场地，做出详细的施工方案，和需要安装的色板使用型号。
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锅炉设备运行及节能管理制度
第一章 总则
1、为加强金威啤酒酿造有限公司锅炉设备运行安全及节能的管理工作，提高锅炉管理水平，降低燃料消耗，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法》制订本制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司动力车间及各用汽部门。
3、锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉安全、高效运行及节能管理要求，对锅炉从操作、维修、改造等的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备运行及节能管理水平。
第二章
管理机构与职责
一、企管部设备管理职责
1、集团企业管理部是锅炉设备的职能管理部门，在主管生产副经理和企管部总经理的领导下开展锅炉的管理工作。
2、贯彻国家和集团公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。
3、负责或参加锅炉使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。
4、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。
5、监督检查锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。
6、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。
7、推广应用新技术、新工艺，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。
二、动力车间设备管理职责
1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。
2、负责办理锅炉定期检验工作。
3、负责组织审查锅炉的定期检查、检修、更新等施工方案，对于重大方案应报公司设备管理部门审核。施工单位应具备相关资质，并按照国家、行业有关标准施工。
4、负责组织对安全附件、自动仪表的定期检验工作。
5、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全锅炉技术档案和有关资料。
6、组织锅炉事故的调查分析和处理，编制事故预防措施并实施。
7、负责组织实施锅炉检修、改造工作，并参与竣工验收。
8、组织编写、上报有关锅炉的各种报表。
9、协助有关部门对司炉工的培训、考核、发证工作。
10、负责组织锅炉的各项试验和性能测试工作。
11、负责组织锅炉联锁调试和变更审批工作。
12、负责监督锅炉汽水品质的控制情况及水质管理工作。
13、做好锅炉的运行管理和维护保养工作，确保锅炉安全平稳长周期运行。
第三章 锅炉运行管理
1、车间设备管理人员应逐台建立健全锅炉技术档案、资料和报表。安全技术档案应包括：锅炉出厂资料，辅助设备结构及性能，锅炉安装记录，锅炉运行记录，事故（故障）记录，检验与修理记录，技术改造记录，锅炉及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录等。
2、动力车间应按《锅炉运行规程》和《锅炉工艺卡片》等工艺技术文件组织生产，严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志、交接班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。
3、车间建立健全锅炉日、周、月检查制度，使用单位每周至少组织检查一次，公司主管部门应每月组织检查。
4、使用单位应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准，操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时、定线路巡检。
5、为考核锅炉性能、优化生产，应委托有资质的单位对锅炉进行性能测试，并出具性能测试报告。
6、使用单位应建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉清灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、安全阀向空排汽定期试验、低水位熄火保护、蒸汽压力传感器、水位传感器的校验等等。
7、锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得锅炉特种作业证，严格持证上岗。
8、使用单位应制定锅炉设备事故处理办法（事故应急预案），并定期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。
9、加强操作人员的业务技术培训，减少非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。
10、动力车间应制定天然气管理规定，确保天然气压力、品质符合设计要求，燃烧后的烟气排放符合环保要求。
11、锅炉是重要的动力设备，又是高耗能设备。设备管理人员做好锅炉的节能降耗工作，积极推广节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。应建立锅炉热效率定期测算、分析制度。锅炉检修前后应进行热效率测试，以检验其效果。积极开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。锅炉热效率：燃天然气不低于90%，燃油时不低于89%。
12、在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度（不高于220℃）、烟气氧含量、水泵电耗、风机电耗等进行检查分析，使之经济合理。
第四章 锅炉维护、检修、检验管理
1、锅炉检修要执行日常维护与计划检修相结合，推广状态监测检修，坚持定期检测、按需修理的预防性维修方针，既要防止失修，又要避免过修。
2、锅炉设备维护
企业应建立锅炉设备维护保养制，对检查中发现的缺陷应及时登记、处理，对一时不能处理的缺陷要制定和落实监护措施，实现缺陷处理闭环管理。
3、锅炉设备的缺陷消除时应办理相关检修作业票。
4、建立并严格执行锅炉转动设备润滑管理制度。
5、锅炉设备检修
各检修单位应按集团公司统一编制的《设备维护检修规程》及相关锅炉规范的要求进行检修。
6、使用单位应根据锅炉设备的技术状况编制锅炉检修计划，并按有关标准和要求组织检修及验收。
7、承担锅炉改造的单位应有相应资质，各企业设备管理部门应对其资质进行审查。
8、对锅炉设备重要部件进行更新、大修理或技术改造时，应编制方案，经设备管理部门及有关部门批准并由施工单位向当地质量技术监督部门告知后方能实施。
9、加强检修施工全过程的管理，认真做好设备检修前的检查、检修过程的监督和检修后的验收，合理安排检修时间，确保检修质量，降低检修成本。
第六章 锅炉设备检验
1、使用单位应按《蒸汽锅炉监察规程》和《锅炉定期检验规则》要求进行锅炉定期检验工作。
2、锅炉检验前，应由检验单位编制锅炉检验方案，使用单位配合检验。
3、检验过程中，应及时了解检验情况和结果，对查出缺陷应及时进行处理。
4、检验报告应及时归档保存，要求安全主管、设备管理部门和使用单位分别保存。
5、锅炉检验前，动力车间设备管理部门应提前书面告知生产技术部，做好生产准备。若不能按期进行检验（含附件），应填报延期检验报告书。
第七章 安全附件管理
1、使用单位应建立锅炉安全阀、压力表、水位计等安全附件台帐。
2、安全阀
1）选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。
2）安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。安全阀经校验后，应加锁或铅封。
3）为防止安全阀拒动，应定期对安全阀做手动排放试验。安全阀应按规定定期检验，检验报告应及时归档保存，要求安全主管和动力车间分别保存。
3、压力表
6.3.1选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量法规。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划明显标记（“红线”应直接标记在表盘上），指示允许的最高工作压力。
2、每台锅炉的压力表，压力表精确度不应低于2.5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 ～3.0倍，最好选用2倍。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。
4、水位计
1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的就地水位计，水位计应装在便于观察的地方。水位计应设有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。最低安全水位比水位计下部可见边缘至少高25 mm；最高安全水位比水位计上部可见边缘至少低20 mm。
2）锅炉水位远程显示装置的信号应可靠，与机械水位计保持一致。每周冲洗一次水位计浮筒。
3）为防止水位计损坏时伤人，玻璃管式水位计应有防护装置（如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。
4）锅炉就地水位计应进行定期冲洗，以保证水位清晰可见。
5、保护装置
1）应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》设立锅炉保护装置。
2）锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。联锁保护装置的电源应可靠。
第八章 锅炉水质管理
1、车间根据《低压锅炉的水质标准》，制定锅炉汽水品质的标准和相应的管理制度，并检查执行情况。
2、锅炉应有加药、除氧（温度102-104℃）、排污设施和取样装置，确保汽水品质符合要求。
3、当汽水品质异常时，应按有关规定增加分析频率，并调整锅炉运行和加药工况，经处理不能恢复时，应按《低压锅炉的水质标准》的“水汽质量劣化时的处理”要求执行，直至停炉。
4、锅炉在检验时应有相应的水质检验项目，当锅炉的垢含量超过有关规定时，应根据《锅炉水处理监督管理规则》要求确定化学清洗方案，并由具有锅炉清洗资质的单位进行化学清洗。
5、车间设操作人员要对锅炉的给水、炉水的化验数据进行统计并计算合格率；设备管理人员每周、每月对上述数据进行检查。
锅炉设备包括什么和什么
1、一般锅炉的主要辅助设备有：上煤机、出灰机、鼓风机、引风机、省煤器、给水泵、水处理器。油锅炉有：给油泵、燃烧器、贮油箱等。
2、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
1.全面介绍电厂锅炉整体设备的构成及工作过程？（借示意图）
一、锅炉设备构成： 锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下： 1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣.。 5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。 二、 锅炉的辅助设备及其作用如下： （1）燃料供给设备贮存和运输燃料。 （2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。 （3）送风设备由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 （4）引风设备由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。 （5）给水设备由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 （6）除尘除渣设备从锅炉中除去灰渣并运走。 （7）除尘设备除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。 （8）自动控制设备自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。 三、锅炉设备的工作过程： 燃煤运到煤场后经煤斗和给煤机入磨煤机成煤粉并由一次空气携往燃烧器供燃烧，燃烧器喷出的煤粉与二次空气混合后在炉膛燃烧并释出大量热量。燃烧产生的高温烟气由炉膛经凝渣管，过热器、省煤器和空气预热器后进入除尘器，再由引风机送往烟筒排入大气。 给水由给水泵经给水管道送入省煤器。给水在省煤器吸热后进入锅筒，并沿下降管经下集箱流入水冷壁。水在水冷壁中吸收炉膛辐射热后形成汽水混合物流入锅筒。汽水混合物在锅筒中经汽水分离装置后，蒸汽由锅筒上部送入过热器吸热形成过热蒸汽。最后，过热蒸汽由过热蒸汽出口集箱输往汽轮机。 空气自送风机吸入后，由送风机送往空气预热器。空气在空气预热器中吸收烟气热量后形成热空气，并分为一次空气和二次空气分别送往磨煤机和燃烧器。 灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。 高压或超高压的锅炉装有再热器，再热器一般布置在过热器与省煤器之间，引自气轮机高压缸出口的蒸汽输入再热器，吸收热量后再送入汽轮机中压缸做功，以提高电站热效率。
国家对锅炉行业实现自动化的政策 跪求答案 和根据
1、 优化行业结构、产品结构，转变发展方式和经营模式，推进企业兼并重组与技术改造，提高产业集中度，助力实施走出去战略
“十三五”期间，工业锅炉行业要紧紧围绕国家节能减排战略，认真贯彻和组织实施《中国制造业发展纲要(2015-2025)》、《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》，以高效、节能、降耗为中心，洁净、减排、环保为目标，坚持以市场为导向，开展组织结构优化和技术创新，切实改进和提高产品的节能技术和环保技术水平、质量水平，主动转型升级，增强行业、企业参与国内外市场竞争的综合能力。
(1)坚持以市场为导向，合理产能布局
我国工业锅炉行业发展必须坚持以市场为导向，围绕国家节能减排战略，通过加强锅炉生产许可证的发放和管理，调整、优化行业规模;在政策上鼓励和扶持工业锅炉企业间的兼并和重组，提高企业的综合实力;选择产业基础较好、供应链配套较为集聚的地区进行产业集群的建设引导和产业能级与层级提升示范，优化行业产能布局，配合“一带一路”战略鼓励企业走出去。
(2)调整产品结构，加强品牌建设
围绕国家能源发展战略、节能减排战略，通过研发推广节能新产品、淘汰落后产品等一系列措施，调整产品结构;同时加强产品品牌建设，形成一批以名优产品为核心的具有竞争力的特色企业集团。
(3)加强基础技术研究，提高创新能力
工业锅炉行业应该以提高工业锅炉设计研发能力为主，通过产业联盟等合作形式，开展行业节能减排基础、共性技术研究和成果示范与推广;借助互联网技术、信息技术、新能源利用技术等引导行业传统技术的改良、关键技术的创新和核心技术的突破，形成一批拥有自主知识产权的技术、产品和标准;提高系统集成创新能力，促进工业锅炉行业技术发展。
(4)加强技术改造，提高市场竞争力
工业锅炉制造企业应以提高核心制造能力保证和提高质量水平为导向、产品为依托、重要工序的质量和效率提升为目标进行工艺技术、装备升级改造，推广应用符合节能减排要求的新工艺、新设备;通过CAD、CAM、MES的应用和推广，提高企业满足市场需求(个性化、单件或少量)的质量保证能力、快速工艺反应能力和制造工艺(自动化、智能化制造)水平;同时，工业锅炉制造企业应严格贯彻全面质量管理体系标准，严格过程控制和质量管理，保证产品的设计和制造质量，切实提高产品质量，增强企业的市场竞争能力。
(5)积极推进配套辅机质量提升
改变我国锅炉行业重主机轻辅机的现状，切实提高国内锅炉配套辅机质量和性能水平：组织行业主辅机企业技术骨干优化、完善配套辅机性能水平;开展锅炉配套辅机产品质量认证和配套许可。
2、 基于信息化、智能化、互联网化、数字化的产品全生命周期的企业创新和可持续发展能力建设
在普遍实现工业锅炉主导企业管理信息化的基础上推广应用MES(制造执行系统)、PLM(产品全生命周期的管理)/PDM(产品数据管理)系统;重点开展工业锅炉的数字化设计能力建设和典型工业锅炉产品的数字化设计示范;以油气炉等可实现全自动控制的锅炉为载体借助于互联网技术、物联网技术、信息技术、现代设计技术、控制技术等实现基于产品全生命周期的信息化技术应用突破，切实提高企业运营全过程的信息化水平以及管理和运营效率效果、产品的智能化水平、制造业服务化水平。
(1) 开展工业锅炉主导企业的产品数字化设计能力建设
企业需要借助信息化技术的应用加强自身的产品数字化设计能力建设，结合锅炉产品设计、生产的特性，即单件、小批、定单模式制造的特点，用“模块化协同设计”理念，在应用仿真技术的条件下，以“3D取代2D”，建造一个基于PLM/PDM系统及参照ERP技术的集成多种CAX软件、锅炉四大设计计算与分析软件等于一体的数字化设计平台，实现“设计仿真一体化”，使设计工作更加精细、合理。使企业从“按订单定制生产”向“规模化定制生产”过渡，以类似标准化的规模化生产的成本与时间，快速提供满足用户特定需求的个性化产品。
为加快推动此项工作，行业可以在相关信息化技术应用企业的支持下，采用众包的理念，组织行业力量，开展行业产品编码分类方法，在标准化工作的基础上开展主导产品的建模和数据库建设工作;同时开展示范点的培育工作。
(2) 建立锅炉行(企)业线上平台
锅炉制造业开展电子商务起步较晚，既有其行业自身特性的制约，但也与整个行业的电商意识缺乏有关。随着电子商务的快速发展，客户的采购渠道越来越多，很多客户通过网络直接联系厂家，网络的发达直接冲击着企业传统的营销模式。因此，将锅炉行业与电子商务相结合，整合线上、线下的锅炉及相关产品和服务资源，将成为锅炉行业企业在互联网时代拓展市场的又一有效手段。
(a)建立锅炉行业线上平台
集中行业的力量，建立并运行行业B2B平台，提供专业的工业锅炉及相关产品在线销售、在线招投标、快速询价、货比三家等精确匹配服务，核心在于针对工业锅炉制造企业的销售及采购提供全面外包服务，全面降低传统销售渠道中的推广、公关、人员、差旅等各种费用，帮助企业省去更多的采购与销售、流通成本，增大企业盈利空间。
(b)建立基于移动互联网的锅炉企业线上平台
基于大多数工业锅炉企业的客户群体有限，需要与潜在客户高频次、互动化、深度化沟通等要求，行业主导企业应率先建立自己的线上营销与商务平台和移动客户端，在锅炉销售、产品的设计、生产到全面交货的过程中，及时与用户保持沟通，同时实现在线查询与跟踪，实现“互联网+营销/质量/安全”。
(3) 建立基于专家知识库的工业锅炉智能控制、远程监测与运行指导、服务平台系统
在着力提高锅炉产品自动化智能化的同时，行业主导企业应开展基于专家知识库的工业锅炉智能控制、远程监测与运行指导平台的应用示范，运用无线、网络等通讯技术实现数据联网、数据共享，使锅炉各部分成为有机一体;实时监控锅炉的燃烧、负荷、能效、排烟成分等参数并保证其在合理的范围内;针对运行调试、日常维护保养、运行过程中出现的问题进行远程指导;日常售后服务，同时通过这一系统收集分析本企业锅炉运行数据，为产品改进设计提供依据;通过与用户的联系与沟通，不断增加用户粘性。
3、 满足发展循环经济、低碳经济、绿色经济具体要求，加强共性技术和重点产品研发和产业化
“十三五”期间，工业锅炉应围绕国家能源发展战略、节能减排战略的总要求，专注于煤的洁净利用、燃气高效利用、余热深度利用、生物质等可再生能源利用技术和产品的研发、优化、集成研究，积极应用互联网技术、信息化技术等提高产品性能水平和智能化水平，通过示范加快形成产业化推广能力。
关键与共性技术研究开发
(1)层燃燃烧技术水平提升和设备结构优化改进
①基于大容量工业锅炉层燃燃烧技术与设备优化
大容量(大于100t/h)层燃锅炉高效节能的关键是提高燃烧效率，降低飞灰、炉渣和漏煤中的含碳量，因此，灵活、可靠的大面积(大于100 m2)的机械炉排的设计、制造成为关键。通过研究炉排精确给煤、数字化多点按需精确配风技术和二次风强化燃烧技术以及两者优化匹配技术，减少灰渣含碳量和过量空气系数，减少灰渣含碳量引起的热损失和排烟热损失;研究炉拱和二次风的强化燃尽技术以及创新飞灰高温分离和高温再燃结构，减少飞灰含碳量和由此引起的热损失。
②改进现有燃烧设备结构
通过借鉴美国RILEY公司、DETROIT炉排公司、丹麦VOLOUND公司等国外先进企业的的产品设计和制造理念和技术，借助数字化设计技术、先进制造技术、分布式控制技术等提高炉排各零部件的设计制造质量，重点解决漏煤严重、密封不严、配风不当、调节不顺等问题，以提高密封严密性、配风精确性、调节精准性和灵活性，实现高效配风和按需配风的目标，进而提高炉排对煤质多变(包括混煤以及特殊煤质的煤)及负荷变化的适应性;借助大数据技术，针对不同地区煤质情况，提出炉排、炉拱等的针对性设计方案，在此基础上进行炉排设计的标准化研究工作进而促进炉排产品的配套标准化和炉排技术的进步。
③生物质(和垃圾)层燃设备的研发和产业化
作为生物质锅炉关键设备的层燃炉排目前我国多为引进技术或模仿设计，缺少系统的研究和消化吸收再创新，已影响我国生物质锅炉的发展。因此，需要在有关生物质燃烧特性研究的基础上开展适合我国国情的具有自主知识产权的生物质(成型)燃料层燃设备的研发和产业化推广工作并尽快缩短与国外先进产品的技术差距。
(2)煤粉工业锅炉单元技术的研究与系统集成优化
具体而言，对于煤粉工业锅炉包含以下多个关键技术，涉及安全、高效、环保、稳定运行等方面。
①煤粉安全制备与存储技术
新型煤粉工业锅炉成套技术得到青睐的一个主要特点就是集中制粉、分户配送，煤粉成为一种标准燃料需要储存、转运和配送，不仅要保证煤粉加工过程中的安全性，还要保证储运过程的安全;当煤粉配送至工业锅炉用户时，也需要短期存储，本地煤粉存储设备的安全需要得到保障。因此，需要研究煤粉安全制备与存储技术和装备并使其标准化。
②煤粉精确给料技术
煤粉供料的稳定性和精确性直接影响燃烧，是燃烧的基础，中小容量煤粉锅炉配置燃烧器数量少，甚至只有一只，因此供料的效率和质量尤为关键，需要研发具有自主知识产权的中小容量煤粉供料技术和装备并使其产业化。
③煤粉燃烧与锅炉本体匹配技术
对于中小容量煤粉工业锅炉，由于受到锅炉结构空间和使用特点的限制，锅炉本体与煤粉燃烧器匹配技术成为制约工业锅炉应用煤粉燃烧技术的关键，因此需要进一步在优化工业锅炉煤粉燃烧技术的同时加强锅炉本体与煤粉燃烧技术匹配性研究，形成煤粉工业锅炉技术规范。
(3)生物质颗粒化直燃关键技术
开展多种生物质特别是低灰熔点黄色秸秆的燃烧特性、结渣特性等研究，针对燃烧所涉及到的燃料进料方式、燃烧室形状、燃烧方式、燃烧配风、受热面的布置等优化设计和优化运行等复杂问题开展试验和研究，提出生物质锅炉稳定、高效燃烧的理论依据和设计计算规范。
针对生物质成型燃料自身特殊的物理化学特性与燃烧特性，在燃烧设备、锅炉结构和运行操作方面开展中小型燃生物质成型燃料锅炉的应用研究和技术集成优化，解决炉内优化配风与空气动力场的组织、防积灰、防结渣与腐蚀、依靠锅炉自身低NOx排放和资源化综合利用等关键问题。
开展生物质锅炉尾部烟气的深度利用研究，进一步节能减排。等等。
(4)垃圾焚烧发电锅炉低排放技术研究
随着新标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)的实施，迫切需要对现有垃圾焚烧炉进行全面的燃烧过程诊断和面向污染物排放控制的燃烧优化技术研究，为进一步实现垃圾焚烧污染物近零排放目标奠定基础。
①垃圾焚烧锅炉燃烧工况分析和试验研究
对循环流化床生活垃圾焚烧炉进行诊断和优化，掌握不同运行工况下的机组性能和CO排放特性。通过改变锅炉运行负荷及调节垃圾和煤添加量的试验研究，进一步确定垃圾焚烧炉CO和垃圾处理量，垃圾与煤的比例，运行床温，炉膛出口烟温，炉膛出口氧量，一二次风比例等之间的关系，提出焚烧系统合理的改进和优化运行方案，提高机组的经济性和环保性。
②均匀给料和连续排渣可靠性技术研究
研究如何通过改善炉前垃圾预处理设备效果，分选出大块不可燃垃圾、铁丝玻璃等，是流化床垃圾焚烧技术可持续发展必须解决的课题。另外，通过给料装置、布风装置的结构改进，实现均匀给料和连续排渣目标。
③炉内燃烧组织优化技术研究
有效减少垃圾焚烧锅炉CO实际排放值，达到甚至优于国家新标准要求，炉内燃烧组织至关重要。因此，一方面要做好炉内布风试验优化研究，保证可燃物与空气的充分混合，并且确定炉内最佳流化风速;另一方面，要做好分离器后的烟气高温区燃尽技术研究，使锅炉在给料不均等不利状态下，把炉膛出口偏高的CO值降下来，保证锅炉出口的CO排放在较低水平。
(5)燃气锅炉节能减排关键技术研究
①烟气凝结换热与余热深度利用技术
在开展凝结换热技术应用研究的基础上，开发换热效果好、内外阻力小、适合冷凝换热的受热面型式，提出冷凝式换热设备的设计和性能试验规范;在突破预混燃烧等技术的基础上开展中小型整体式冷凝式燃气锅炉、冷热电联产系统研发和应用、推广;开展较大容量燃气锅炉烟气余热冷凝回收过程中的凝结水资源化回收利用技术研究。
②燃气低NOX燃烧技术研究开发推广
通过综合利用目前国际上最先进的分级燃烧技术、浓淡燃烧技术、蒸汽雾化技术、预混燃烧技术和中心稳燃射流燃烧技术等，结合烟气再循环技术和燃烧控制技术等进行低NOX燃烧技术与产品开发并产业化推广。
配合低NOX燃烧技术和产品的集成开发，同时开展锅炉本体与燃烧技术匹配研究并形成相应的标准规范制定实施工作，这样，在“十三五”末期，使燃气锅炉NOX排放量不超过50mg/m3。
③生物质液体和气体燃烧技术及燃烧器研究开发
随着生物质能源与资源的综合循环利用的深入推进，生物质液体和气体燃料及各种低品质燃料(渣油、废油、废气、低热值气等)的利用会催生相关燃烧技术，环保要求的日益严格会使低污染(清洁)燃烧技术不断推陈出新，其它产业的进步(如电气、自动控制、网络通信)会推动有关燃烧器技术的发展，因此，我国燃烧器制造企业应抓住时机,开展相关研究开发工作并迎头赶上世界先进水平，促进我国燃烧器行业的快速、健康和可持续发展。
(6)电极式电热锅炉关键技术研究开发
近年来，随着我国能源结构的调整、公众对环境保护要求的日益强烈以及供电能力的日益增强，电热锅炉在我国节能减排中的应用再次引起人们的重视，研究开发大功率电热蒸汽和热水锅炉成为锅炉行业的重要课题。需要重点研究的电极锅炉关键技术有：
①处于高温、高压、高湿度、高电压环境下，电极锅炉内部金属元器件及相互间绝缘特性研究;
②电极元器件在锅水高温、波动等恶劣工况下，导电率一致性研究;
③锅水导电率检测、控制及稳定性保持技术研究;
④电极锅炉设计、计算方法研究与锅炉标准化。
(7)余热深度利用技术与产品的研发
余热利用领域的科研开发主要有：
①300℃以下余热资源利用技术研究与产品开发;
②在现有锅炉产品的基础上，开发高温、高压余热锅炉，提高余热回收利用效率;
③余热锅炉烟气脱硝技术、新型防磨技术研究，特种工况余热锅炉(如工业硅铁余热锅炉及矿热锅炉)智能化清灰技术等研究。
(8)基于互联网的锅炉系统控制研究
建立基于互联网的锅炉远程检测与控制系统，快速、精确检测温度、压力、流量、液位等锅炉运行参数，通过在线系统参数辩识、串级控制、变比例控制、解耦等多种控制形式，实现锅炉无线监控功能、GSM无线短信发送功能、3G/4G远程无线访问功能、远程视频监控功能、锅炉系统运行能效的在线检测、计算和显示、记录功能等。
①基于网络技术、模糊控制技术的锅炉在线控制系统研究
通过总结锅炉设计、运行专家的经验和知识、典型行业应用案例等并根据模糊控制原理规则化，借助现场总线技术实现锅炉各控制节点的实时信息共享，以工业控制计算机为核心集成锅炉运行节能模块、气候补偿节能模块、按需供热节能模块等实现锅炉系统运行在线检测、智能控制、能效计算和显示记录功能。
②锅炉群控技术的研发和应用
随着基于燃气锅炉的“模块化协同供热方式”在国内进一步得到重视和推广，“十三五”期间基于物联网技术的多台锅炉(特别是在油气锅炉)协同供热的群控技术和装置研发和应用显得特别重要和急迫。借此技术的开发、应用和提高，提升多锅炉系统自动化、智能化控制程度及快速适应负载变化的能力，实现锅炉系统运行数字化、精准化、协同化，进而提高锅炉系统的实际运行效率，达到节能减排的最佳效果。
③锅炉远程在线技术的研发和应用
“十三五”期间，工业锅炉行业应该大力发展基于互联网的远程在线技术和装置，在锅炉产品实现信息化、智能化的同时通过远程在线技术和装置实现产品全生命周期的信息化、智能化服务、产品数据和运行数据的数字化管理，借此锅炉制造企业提供及时、高效的优质服务，锅炉使用单位可以了解在用设备实际运行情况，保障设备安全高效运行。改变我国工业锅炉行业传统的经营和服务理念和模式，创建以技术和服务为支撑的经营模式，以实现工业锅炉行业整体水平的提升和可持续发展。
(9)工业锅炉标准化水平提升与数字化设计软件开发
①开展工业锅炉性能设计计算方法的优化提升和标准化工作
在进一步完善现有锅炉行业标准体系的同时，结合行业产品技术发展的实际和需要，尽快开展工业锅炉性能设计计算方法的优化提升和标准化工作，为各类工业锅炉产品(包括工业循环流化床锅炉、燃油气锅炉、生物质锅炉等)的性能设计(尤其是烟风阻力、水动力、热力性能计算)提供科学依据。
尽快出台符合我国国情燃油燃气燃烧器行业或国家标准，规范和促进我国燃油气燃烧器产业的健康持续发展，提高其国内外竞争力。
尽快建立和完善煤粉工业锅炉标准体系，从设计、制造、安装、节能、安全、环保等方面做出明确规定，统一煤粉工业锅炉及其系统的质量标准，以促进其健康持续发展。
②开展工业锅炉行业协会标准化体系建设和标准制定工作
积极贯彻国务院2015年颁发的《深化标准化工作改革方案》的要求，组织开展工业锅炉行业协会标准化体系建设和标准制定工作，通过市场驱动，由标准实施主体研究制定紧贴市场的产品类等标准，保障标准的有效供给，配合工业锅炉的质量提升和加快行业“走出去”。
③开展工业锅炉设计计算方法标准的数字化通用软件开发、认证工作
配合工业锅炉行业设计数字化的推进，组织开展与CAD等兼容的工业锅炉设计计算方法标准的数字化通用软件开发、认证工作，提高设计计算结果的共享性、互通性，提升工业锅炉企业的设计效率和效果。
④开展工业锅炉标准的“英文化”工作
配合行业企业“走出去”，在配合推进行业标准国际互认的同时，配合开展工业锅炉标准的“英文化”工作，为企业产品出口提供标准依据。
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