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广西玉林市东日机床有限责任公司怎么样?
广西玉林市东日机床有限责任公司是2018-01-10在广西壮族自治区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股),注册地址位于玉林市玉州区富裕街58号鸿运家园1栋首层03号房。
广西玉林市东日机床有限责任公司的统一社会信用代码/注册号是91450900MA5N09TL8E,企业法人甘毅,目前企业处于开业状态。
广西玉林市东日机床有限责任公司的经营范围是:机械设备的改造、维修、安装、调试,机械设备、教学设备、五金机电、机械零配件、汽车配件、机床附件、自动化控制产品、工量刃具、化工产品、劳保用品、金属材料的销售,自动化技术咨询服务。本省范围内,当前企业的注册资本属于一般。
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广西数控机械加工厂哪个实力强?
金属切削加工就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属,以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。
铸造、锻压和焊接等工艺方法,通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件,一般来说都需要进行切削加工。因此,切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式,如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律,即从毛坯上切削去多余的金属。掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工,对保证零件的加工质量,提高生产率和降低成本,都有着重要的意义。
金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型,但是概括地看,任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层,而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。当工件与刀具接触,切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。
金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动,它促使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具前面接近工件;进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可不断地或连续地切削,并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同,切削方式、工件和刀具的运动形式就不同,对安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主运动,刀具作进给运动;有的以刀具作主运动,工件作进给运动。常见的切削方式有:
(1)车削:工件旋转作主运动,车刀作进给运动。
(2)铣削:铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动。
(3)刨削:用刨刀对工件作水平相对直线往复运动,如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动,工作台带动工件作间歇的进给运动。
(4)钻削:钻头或扩孔钻在工件上加工,一般是钻头作主运动及进给运动,而工件不动。
(5)铰削:用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动,工件或铰刀作进给运动。
(6)镗削:镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动。
(7)插削:插刀对工件作垂直相对直线往复运动,工件或插刀作进给运动。
(8)磨削:用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行磨削加工,磨具旋转作主运动,工件作进给运动。
切削加工方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中,用得最多的是车削和磨削。
切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高,精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广,但由于切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中仍占有重要地位。
随着机床和刀具的不断发展,切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高,应用范围也日益扩大,从而大大促进了现代机械制造业的发展。
金属材料的切削加工有许多分类方法,常见的有按工艺特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三种分类方法。
切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构,以及切削工具与工件的相对运动形式。因此按工艺特征,切削加工一般可分为:车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
按材料切除率和加工精度,切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修饰加工、超精密加工等。
粗加工是用大的切削深度,经一次或少数几次走刀,从工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法,如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等,粗加工效率高但精度较低,一般用作预先加工;半精加工一般作为粗加工与精加工之间的中间工序;精加工是用精细切削的方式,使加工表面达到较高的精度和表面质量,如精车、精刨、精铰、精磨等,精加工一般是最终加工。
精整加工是在精加工后进行,其目的是为了获得更小的表面粗糙度,并稍微提高精度。精整加工的加工余量小,如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;修饰加工的目的是为了减小表面粗糙度,以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等;超精密加工主要用于航天、激光、电子、核能等需要某些特别精密零件的加工,其精度高达IT4以上,如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。
机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度,是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高。公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的,一般厂矿机械属于IT7级,一般农用机械属于IT8级。
产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。下面介绍下车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。
一、车削
工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1、粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为镜面车削。
二、铣削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。
1、粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。
2、半精铣时的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。
3、精铣时的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。
三、刨削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1、粗刨加工精度可达IT12—IT11,表面粗糙度为25—12.5μm。
2、半精刨加工精度可达IT10—IT9,表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3、精刨加工精度可达IT8—IT7,表面粗糙度为3.2—1.6μm。
四、磨削
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
五、钻削
钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5—6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
六、镗削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。
1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。
2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6,表面粗糙度为0.63—0.08μm。
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如何销售机床,如何做好机床销售工作?
数控机床设备的产品属性为工业品,具有工业品的购买次数少、专家购买、购买程序复杂、金额大等特征以及项目的不定期性、周期较长、技术性强、集体决策、公开招标等特征。 数控机床设备是一个组装的产品,核心技术主要掌握在欧美日发达国家的相关企业中:当前国产数控机床上的数控系统,主要功能部件,基本的机、电、液、气等元器件、轴承,甚至连按钮、无触点开关等小配套件都要进口 。如:控制系统大多数采用的是德国西门子、日本三菱、发那科等;丝杆、主轴采用的是日本、台湾的进口货。国产的数控系统产品上同质化非常严重。 从当前国内数控机床设备行业的市场结构来看,大致可分为四类:进口或合资企业、国内大型国有企业、国内大型民营企业、各地小型生产厂。中低端产品市场则是国内企业集中角逐的舞台,竞争者众多且产品同质化程度极高,已经进入了完全竞争的态势。这种转变是在市场总需求量增大的表象掩盖下逐步进行的,而且在实际市场运作中常常会出现困惑。 2000年之前,中国中端数控机床的市场主要被台湾的品牌所抢占。如台湾的高锋、永进、友嘉、大力等品牌。台湾产品由于技术实力强,性能稳定,且进入内地市场较早,在很长一段时间都是炙手可热,占据了中国市场近6成的市场份额,销售十分看好。从2000年起,国内许多具有一定实力的民营企业逐步加入这个领域,2000年以后,大量的数控机床品牌纷纷加入竞争,质量上比较同质化,市场竞争日趋激烈。 在这种背景下,以盛世六合资深顾问汪英泽为首的专家团队将国内数控机床企业运作模式的分析结果集结成文,以对处于转型期营销困境中的国内企业提供借鉴。 第一部分国内数控机床企业常用运作模式 一、国内数控机械区域开发实行承包制、底价制 1、企业内部底价销售:这是不少数控机床企业采用的方式,公司根据产品实际成本和合理生产利润提供给代理商 ,代理商在此基础上加价出售,差价部分扣除税收和费用后作为代理费返还乙方。代理商大多利用各种方法在当地大搞关系活动,以此来获得信息甚至订单。 2、企业内部费用承包,费用型销售模式:数控机床企业对分支机构实行费用承包体制,制定销售目标,费用按一定比例从销售回款中提取,其特点是费用的使用完全由分支机构支配,有助于提高分支机构的积极性,但容易引发业务员的短期行为。 二、分离的销售组织模式 1、总部职能与分部和代理商职能脱节,缺乏专业支持:数控机床行业管理职能基本上都在总部,而分部的管理职能非常单一,往往一个地区只有一个人,根本无法承担管理职能,只是单纯的业务职能,在管理上无法与总部职能对接。 2、整体推广与个体推广脱节,依靠个人(企业的业务员或者代理商的业务员)之力:由于职能的不对应,数控机床企业的整体推广和区域的个体推广不能有效配合,往往只能依靠业务员的个人之力和代理商开展推广。 三、以人际关系为核心的客户管理 1、专业销售特点:这是由数控机床的专业性所决定的。 2、减少费用投入:利用个人关系开展推广对国内数控机床企业来说是最便利的方式,不需要大量的费用投入,而投资在个人身上的资金基本上都是变动费用,包括提成、差价等,要到产品卖出去后才会产生,企业自然愿意以此来调动业务员的积极性。 3、供过于求,竞争激烈:由于数控机床企业在产品本身和品牌建设上都缺乏优势,可以利用的就只有价格和人员推广,而最核心的还是依靠与客户采购办事人员的人际关系来达成销售的目的,在竞争激烈的环境中,业务员的个人沟通技巧就成为举足轻重的因素。 4、带金销售推广:用户内部利益需求,由于客户采购办事人员需要得到额外的利益,使人际沟通成为最佳的方式,从而也带动企业以此为核心来构建整套推广体系,国内数控机床企业的问题在于过度依靠个人的人际沟通方式,而往往使其成为了唯一的推广方式。而形成了一对一的沟通方式,给带金销售的实施提供了可能性。部分数控机床企业也会采用专业推广会的形式,但缺乏系统性,不能坚持做下去,因此效果也比较有限。 四、目标结果的业务管理1、短期经营模式:面临巨大生存压力的国内数控机床企业形成了短期的经营思想,因此重财务硬性目标不重软性管理目标、重最终结果而不重过程就成了业务管理的模式,诸如费用承包、第三方买断等都是此种类型。 五、单兵作战的人员管理模式 1、渠道专业性的特点:产品宣传、人际关系的建立和维护等都是依靠业务员或者代理商独立完成的,在团队管理上有一定的难度,同时在以目标-结果型导向的经营模式下,大部分业务员和代理商都是单兵作战。
数控机床的市场营销方案
攻略一:转型升级抓住时机对产品进行调整
旺季抓销售,淡季抓产品”是每个行业的普遍做法,数控机床行业也不例外,在淡季的时候,其实是一个对产品线进行调整可遇不可求的机会。在整体市场不活跃的情况下进行产品调整,才不至于与其他企业在销量和市场占有率上拉开太大的差距。专家建言“淡不淡主要在于企业的发展思路,如果能抓住机会及时对传统产品进行调整和清理,积极投入到对数控机床新品的研究和开发中,做好前期的铺垫工作,等到旺季来临时,那么,企业在市场上决胜千里的机会也将会更大。”
攻略二:强化服务与推广打造专属形象
数控机床行业和服务行业一样,都要打好“质量”、“信誉”、“服务”这三张牌,“旺季取利,淡季取势”数控机床企业可以投入更大精力去做好服务,选取一定量的老客户进行电话访问服务,免费上门做安检、清洗、保养服务,特别是让售后工人跟销售人员一起上门,工人做产品的维护、保养,销售跟客户做深度沟通,比如使用的稳定性、使用的效果等,让淡季成为服务月,来提升自己的品牌形象,要牢记客户才是产品最好的推销员!
攻略三:逆向思维,变劣势为优势
在旺季,数控机床用户被各种广告信息困扰,不知道如何抉择。但在淡季就完全不存在这个问题,淡季往往是数控机床销售人员休养生息的时间,在这个时候推广产品,不仅价格低,而且用户受到的干扰少,往往能取得不错的效果。此外,数控机床企业应该多参加一些专业展会,在宣传品牌的同时储备更多项目及意向客户。利用媒体造势宣传品牌,提升知名度,通过树立社会责任强化公司品牌力量。
虽然数控机床行业竞争激烈,但国内数控机床企业的进步非常明显,面对市场淡季的冲击,数控机床企业要相信,只要做好企业内部管理,提升产品结构,积极开拓市场,必定能够安然度过。
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