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PVC木塑板挤出技术？？？
PVC木塑挤出生产技术,下面佛山南海远锦塑料机械厂现在告诉你：
由于全球森林资源日益紧缺，国内外木塑制品的技术开发和应用发展迅速。木塑复合材料具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说，木塑复合材料的硬度较未处理的木材高出2～8倍，耐磨性高出4～5倍，各种添加剂的应用还赋予其许多特殊的性能。它还是一种环保材料，可回收重复使用，且原料廉价丰富，在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益，受到了众多研究者关注。此外，木塑复合材料还具有二次加工性，制作的各种产品外形美观。是木材理想的替代品之一。
国外对木塑复合材料早已开始研究，但高含量的术粉填充近儿年才有较大发展。如在日本有著名的“爱因木”；奥地利辛辛那提公司及PPT模具公司开发出了各种木塑板材制品；美国一些公司也正在积极开发和推广这类产品。在国内，唐山塑料研究所、国防科技大学、广东工业大学等曾在低含量木粉改性填充树脂体系中进行过一些研究。北京化工大学也在进行木塑产品专用设备的开发。
木塑复合材料挤出技术是在传统塑料异型材配方的基础上，加人木屑、刨花、边角废料及农作物纤维等填料，得到低成本的绿色材料，并设计出和该种配方相适应的模具，应用先进独特的挤出加工方法制成木塑制品。在此笔者探讨了聚氯乙烯（PVC）／木粉复合材料的挤出技术。
1 实验部分
1.1 原料选择
木粉主要是使用木制品加工行业的边角余料和木屑，经机械粉碎、研磨制得。PVC选择K值为57～60(平均分子量650～750)的原料。另外还应加人发泡剂、偶联剂、助发泡剂、增塑剂、成核剂、润滑剂、着色剂、紫外线稳定剂等助剂。
1.2 试样制备
试样制备流程见图1。[m] 挤出机各段温度设置见表1。[m] 2 配方及工艺参数确定
2.1 配方确定
配方设计的依据是制品的性能、原辅材料、成型工艺及其设备。这是一种复杂而繁琐的工作，为了稳妥起见，通常只是在原有成熟配方的基础上根据经验作些小改革，然后再通过试验来确定其中符合要求的最优方案。笔者是以普通PVC门窗异型材的配方为基础，加人木粉、发泡剂、助发泡剂、着色剂等，再根据正交试验确定不同原辅材料的用量。
木粉的加人一般会使材料的流动性能变差。随着木粉含量的提高，塑化时间延长，流动性也会越来越低。若材料的流动性太差，木粉将受到较大的剪切作用力，增加在挤出机中的停留时间，使木粉容易烧焦，不利于挤出；反之，如果流动性过大，不能形成足够的挤出压力，也会造成制品的强度缺陷和表面缺陷。所以，在挤出过程中，体系的流变特性对加工过程和最终制品的各种性能都有较大的影响。表2示出不同木粉含量时复合材料的加工性能。[m] 由于试验所使用的木粉粒径较大、密度小，随着填充量的增加，木粉填料在体系中所占体积比增大，对润滑剂、增塑剂、加工助剂等吸附量大。加工过程中虽能产生较大的摩擦热使塑化速度加快，但不足以抵消由于增塑剂、加工助剂等被吸附而使塑化速度减慢致使塑化时间增加的影响，从而使PVC的塑化延迟。而木粉含量越大，吸收的加工助剂越多，这样会使塑化时间增长，加工性能变差。最终确定选择木粉含量为30份。
其它原料用量为PVC 100份、三盐基性硫酸铅3份、二盐基性硫酸铅1.5份、硬脂酸铅0.5份、硬脂酸钙0.4份、硬脂酸0.8份、聚乙烯蜡。．3份、丙烯酸酷类共聚物5份、氯化聚乙烯6份、CaCO30份、AC发泡剂0.9份、ACR-530 5份、铁黄0.31份、
铁棕0.15份。
2.2 螺杆转速对挤出成型的影响
从固体输送理论公式和粘性流体输送理论公式可知生产能力与转速成正比。
提高转速可以有效地增加挤出产量、降低成本和提高生产效率，是工业化生产的需要。但转速的提高受到功率、塑化质量和挤出温度的限制。从粘性流体输送理论中的功率计算公式可知，随着转速的提高，功率消耗增加。
试验中还发现当螺杆转速逐渐提高的过程中有如下现象：①螺杆转速很小时，物料以层流向前推进，挤出物出口模后制品表面光滑，只是产量很低；②螺杆转速增加，物料在口模中逐渐向滑流过渡，如果滑流不顺利或受阻就会出现制品质量问题。所以随着螺杆转速的不断提高，物料的受热历程缩短及其在口模中的融合效果变差而产生内应力，出口模后造成制品表面粗糙甚至破裂；其次，螺杆转速的升高会使物料在挤出机内停留时间缩短，物料的混合质量有所降低，影响最终产品的强度；再次，PVC和木粉都是热敏性材料，过高的螺杆转速容易导致物料的降解和糊化；最后，针对木塑挤出模具，在口模的出口段设计一段冷却板，若用较高的螺杆转速时，物料来不及冷却就被顶出来，这样会使制品冷却不均匀造成制品表面出现波纹，影响制品外观和挤出成型的质量，严重时造成制品不成型，使生产间断，不能连续生产。因此，只有在满足物料的挤出温度、混合质量及生产线设计的经济指标的前提下，才能最大限度地提高转速以提高生产率。最终确定加料转速为8.2 r/min;主机转速为8.8 r/min。
2.3挤出温度对挤出成型的影响
由于木粉的吸水率高，一般含水率在40%a以上，这容易使材料在受热或长时间放置时变形，特别是在成型加工过程中水分的蒸发和木质素等成分的分解，在180℃以上时易发生“烧伤”而成褐色，使制品外观不良、弯曲强度和冲击强度下降。所以挤出机的温度控制十分重要。
试验发现，木塑复合体系的粘度对温度非常敏感。随着温度的升高，复合体系的熔体表观粘度大为降低。在同一剪切速率下，160℃的熔体粘度要比200℃的熔体粘度高一个数量级。从分子运动的角度来看，粘度与物料流动时分子的内摩擦扩散和取向等因素有关，当温度升高时，分子链段的活动能力增加，体积膨胀，分子问的相互作用力减弱，流动性
增加，粘度降低。
木塑复合材料在挤出加工过程中常受机筒温度和口模温度的影响。
机筒温度对复合材料的混炼塑化效果具有决定性的影响，而口模温度则对挤出成型有重要的影响。由于挤出机各段职能及粘流状态不同，片面地采用全冷却或全加热的方式都是不适宜的，必须适当地选择挤出机各段温度范围。从固体输送理论中摩擦系数的分析，并结合试验体会可以发现，加料段温度的高低会影响物料与机筒的摩擦系数的大小，摩擦系数随加热温度的变化而变化。生产时，机筒与螺杆的温度应根据不同的物料作相应的选择和控制，保证物料与机筒有较大的摩擦力，以满足固体输送的需要。对塑化段而言，由于它是加料段向挤出段的过渡区，对生产能力的影响不十分明显，但由于此段是起塑化作用的，它的加热温度必须保持在物料的粘流温度范围内，以保证满足塑化温度及挤出段起始温度的要求。挤出段的温度受到前两段温度的影响，一般根据不同的物料可选择在其相应的粘流温度与分解温度之问的某一范围内。
口模温度过高或过低都会造成熔体破裂。如果温度过低，则会加大熔体与流道之间的摩擦作用，影响滑移，造成熔体破裂；还会增大木塑复合材料的粘度，造成流动困难，使流道壁面处的料流过早冷却固化，不能充满机头流道，难以挤出成型；还会使物料塑化不良，不能充分包裹木粉，使制品的强度受到影响。若将温度升高，则挤出制品的表面质量会有很大改善，物料通过过渡段进人定型段流道时呈熔融状态。为保证挤出顺利进行，机头的温度应分段控制，即温度逐渐降低。
2.4 挤出压力对挤出成型的影响
挤出机的挤出压力和温度有密切的关系。挤出温度高，机头压力低，使挤出的型材不密实，因此导致制品性能缺陷，破坏木粉作为填充剂的优良性质，并且严重影响外观。当机头压力较低时，制品表面出现条纹，并产生分段现象，挤出不成型，出现物料堆积现象，得不到连续的外观质量好的制品，影响生产的连续性。在压力许可范围内，挤出压力越高，挤出制品越密实，挤出质量就越好。对排气挤出机而言，机头压力与第二计量段的充满长度有关。该段充满程度取决于供料量，当充满长度超过排气口时，挤出机的螺杆扭矩上升并且从排气口冒料，影响挤出的稳定，则挤出制品出现“波纹状”，即不稳定的压力使物料不能均匀地流过机头流道，这种时快时慢的熔体流动造成了挤出成型制品中存在着一段一段的裂纹，严重影响了制品的物理力学性能。
当机头温度下降时，机头压力升高，这时挤出物成型性较好，制品表面较光滑。但机头压力很大时，机头挤出的物料得到很好的冷却，制品较硬，后面还没冷却的物料较软，顶不动前面的硬制品，导致物料大部分在排气口溢出，使机头处供料不均匀，挤出不稳定，制品表面出现分段的条纹，影响制品外观质量。
所以，合理地增加挤出机的挤出压力，使得熔融物料平稳顺利挤出，既可保证制品的外观质量又可使制品致密、强度高。
3 模具设计
3.1 口模设计
口模是和挤出机接口相连的部件，其主要作用是使熔融物料由旋转运动变为直线运动，产生必耍的成型压力，成型出所需截面形状的塑料制品。木塑复合材料模具除以上作用外，还必须在模具的平直段以前给熔融物料提供足够的压力，以保证物料在挤出机、合流芯、机头等模具人口部分不发泡，
在口模出口部分将机头压力缓慢释放，出口模前在成核剂周围形成均匀的微泡。
异型材机头的流道结构一般分为过渡段、分流段、压缩段和定型段4个部分。
3.2 定型装置设计
定型装置是用来将物料山高弹态按制品要求最终成型到固态。应考虑到出口模后物料的温度还很高，在定型模内发泡并未完全停止，物料仍继续膨胀；木塑复合材料冷却收缩率较差，后期收缩较大。
定型装置分为干湿定型两部分。其中干定型部分即通常所说的定型模，湿定型部分则是指水箱。
型材通过定型模时是靠真空吸附使型材与定型模紧密接触，冷却水流经水孔带走热量，与型材完成热交换，使型材冷却，但是型材本身不与水接触。湿定型部分采用浸浴式真空涡流水箱，最大限度地对制品进行冷却和定型。图2、图3分别为定型模和水箱的总装图。[m] 3:3 软件分析
Flow2000是Compu Plast国际公司专为塑料挤出工业开发的工业应用软件。该系统共有12个模块（包括三维流动、挤出机、型材模头、型材冷却等。）现利用异型材模头系统分析口模设计方案。异型材口模系统是基于有限元方法的任意形状异型材模头的设计和分析，适用于PVC门框窗框型材。现以口模出口处的断面（图4）进行分析，分析过程为：① 输入。将断面图存为dxf格式并输入；②有限元划分。在编辑几何图形的环境下将断面图划分成小单元，并自动生成网格；③计算。输入材料、设备挤出量、挤出速度等参数，进行计算。计算结果见图5。[m] 3.4 模具方案确定
从图5可看出，由于边界效应，物料靠近模腔外壁和内壁的部分流速较慢，中心部分流速较快，在内筋与主壁的交汇处及拐角处物料流速也较快。
从Flow2000的分析结果看，采用最初的设计方案，料流基本均匀，能够符合挤出要求，确定该方案为最终方案。如在调试过程中制品仍有缺陷，可以在调试过程中予以修整。
4 结语
挤出加工是改性塑料的重要成型方法之一，在挤出加工过程中必然要涉及到加工对象性能的问题。加工物料的性能不仅对制品的使用性能起着决定性的作用，而且对挤出质量、产量有极大的影响。因此，研究改性塑料的性能与挤出过程的关系有着重要的现实意义。木塑复合材料挤出技术的挤出过程是非常复杂的，影响因素很多，工艺、配方和模具的综合作用造成了变量之间的不确定性。木塑复合材料挤出技术的关键问题是：①原材料选择（如木粉的品种）及如何提高塑料基体与木粉之间的界面结合力；②成型设备和成型工艺选择③成型模具设计。木塑复合挤出技术是未来最为重要的发展方向之一，其挤出产品具有很大的市场潜力，但在最终生产出窗用型材之前，还需要很多人的辛勤工作。
木塑的缺点是什么？
木塑的缺点：
1、木塑复合材料的制品的热的不良导体,若是外界的环境温度变化大,那么表层与内部的受热不均,就容易产生膨胀与收缩变形等,长时间的作用下就会使木塑地板的寿命缩短,
一些厂家为了节约成本,会减少使用抗氧化剂等相关助剂,或者减少木粉等木质纤维的用量,就容易出现褪色严重、材料变脆等工程事故.
2、木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。由于木塑兼具塑料的耐水腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材(木塑地板、木塑栅栏、木塑椅凳、园林或水岸景观等);还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
优点：
1、防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
2、多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。
3、防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
4、可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
5、高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
6、高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
7、可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
8、吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
9、不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
10、安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
木塑材料的优缺点，急需！
优势特点
塑木的优势特点
优势1
1、塑木型材的损耗最底。 塑木是型材，可以根据客户需要，生产出符合顾客需要的长度的材料。 所有的木材的长度是规定死了的。
优势2
2、塑木是相同的情况下，可以以少胜多。 我来打一个比方，一般铺装户外地板，选用木材的情况下，需要45MM左右厚度的木材。 而塑木，仅仅需要25MM厚度的材料，其强度超过45MM的防腐木。 换一句话说，就是使用木材假如是1立方米，那么塑木就只需要0.5个立方米左右。
木塑复合材料的用途
科聚新材料的PE木塑复合材料用于护栏、花箱、休闲椅、垃圾桶，藤萝架，公园景观等设施，具有木质感强，造型漂亮，耐候，防水，防虫蛀，防腐蚀，易清洗，使用寿命长等优点。
木塑怎么样？有什么缺点？
看客户的用途，在不同的用途中有不同的缺点。
第一，可能成本比较高，一般木塑的产品比塑料的或者实木的会贵一点。
第二，可能产品的比重不适合客户的用途，比如做托盘的垫脚，木塑的就比实木的重。
在销售时，不能只站在自己的角度说产品的优点，也要站在客户的角度去想一想产品的劣势。
加油吧！
木塑地板有哪些优缺点？
木塑地板现如今正在被广泛应用，它是一种新型的高科技材料，木塑地板的使用，体现了人们对环境资源重视程度，那么，木塑地板有何优势，又有哪些缺点阻碍自身发展呢？
一、木塑地板的优缺点
1、物理：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、吸音效果好、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗75℃高温和－40℃的低温。
2、加工：具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，各种型材规范标准，施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。
3、外观：具有木材的自然外观、质感。无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形。可塑性强，能实现个性化造型，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色。
4、环保：生态木、环保木、可再生，不含有毒物质，危险的化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，100％回收再利用，也可生物降解。
尽管木塑地板品牌的产品在户外使用中有很多优良的特性，但是它也有缺点：此材料质地较脆，韧性不够，抗撞击性不强。这是由它的内部结构和生产工艺决定的。针对这一个特点，在此提醒您：在使用过程中，请避免重物的撞击或碰撞。在材料的存储，运输，安装过程中，请注意妥善处理，避免它从高处跌落受损。
二、木塑地板必将成为地板市场潮流趋势所在
由于国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内木塑复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。
对于消费者来说，木塑地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。
对于设计师来说，木塑地板这一新型材料，既有天然木材的亲和力，且型号、颜色多种多样可以满足设计师求新、求异的设计要求。
对于装饰公司来说，木塑地板安装方便，可大大节约施工时的材料成本、人工成本和工期成本。工期优势既可提高工程投票的中标率，同时又有机会提前承接更多其它项目，为企业赢得更多效益。产品防水、防潮、防腐、不变形的特点可以大大减少工程完工后的维修服务成本。
通过以上我们对木塑地板的介绍，我们对木塑地板的优缺点的了解，以及今后木塑地板的走势的剖析，我们在选择地板的时候，对木塑地板有一个清晰的认识，对选择与否有理性评判。
什么是塑木板
塑木，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是 塑木地板系列与木地板行业合作的又一首创之举。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。
简介
它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。
优点
塑木地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。
木塑——一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
我们生存的地球，历经了四十几亿年的衍变，才造就了适合生物生存的环境。从过去的一万年开始，地球的生态发生了变化，近一百年来，尤为严重。热带雨林的大量采伐和人类的高速发展，对大气、土壤、水质等都造成了自然生态环境的恶性循环。为了维护地球长期生存的环境，我们应该从经济发展、产业产品及日常生活等环节都要做到符合自然规律，形成良好的生态链,保护我们赖以生存的地球.但人类的生存和发展都需要资源，我们要做的事情是如何去合理利用有限的资源满足人类持续发展的需求，而塑木就是在考虑资源循环的前提下，开发研制出的一种可塑性复合材料，将废木材、废塑料做为原材料，进行再利用，制造新的材料。这种材料经过再生后，无论从质感和手感，都可以替代天然木材和其他复合材的功能及使用范围。
应用领域
由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
发展简史
木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最初是作为改性塑料应用的。随着技术水平的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场。
北美是世界上木塑材料发展最快、用量最大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑。美国木塑市场1990至2000年的年增长率都在10%以上，近5年增长尤快。美国现有约50家木塑企业，年产量大都在万吨以上。美国的木塑材料研发机构也超过50家，形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制品生产到市场营销的完整产业。加拿大经过10多年的努力，也形成了以10多家企业为主体、年产量超过5万吨的木塑产业。
欧洲木塑产业总体发展不如北美地区，但近年来有加快趋势。欧洲木塑企业不多，但其拥有强大的装备制造能力，发展潜力不可小视。欧洲人对木塑材料的要求比较细腻，对品种花色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建筑齐头并进，但应用技术和商品市场还不甚成熟，尚有较大的增长空间。日本由于地理原因和环保意识，木塑材料的应用比较普遍，产品质量亦较优良。以EIN WOOD株式会社为代表的木塑研究机构，经过十多年的努力，开发出高品质的木塑材料。其产品具有自然的木材色泽和质感，已在房屋建筑装饰领域得到广泛应用，是目前国际上品质最高的产品之一，代表了木塑材料替代天然木材的质量水平和发展方向。
国内木塑产业现状及展望
在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下，全国性的“木塑热”正在逐渐兴起。到2005年底，全国已有木塑研发、生产和配套的单位逾150家，木塑产业从业人员数万人，木塑制品年产销量已接10万吨，年产值超过8亿元人民币。木塑企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和市场的绝对优势。业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。
我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规模性拓展。
塑木地板成建材业发展方向
塑木复合材料是近年来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。
随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。
由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内 塑木复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。
塑木地板必将成为未来潮流趋势所在，对于消费者来说，木塑地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。
木塑产品推广的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于木塑产品推广方案、木塑产品推广的信息别忘了在本站信途科技进行查找。
